超高壓壓濾機解決現有污泥機械脫水弊端

超高壓壓濾機解決現有污泥機械脫水弊端

目前污泥壓濾機脫水現狀：

現在，板框壓濾機、廂式壓濾機、隔膜壓濾機等一般的污泥壓濾機，對污泥進(jìn)行脫水處理，其含水量可達75%-85%；

廢水處理廠(chǎng)或化工廠(chǎng)污泥經(jīng)脫水處理后，多采用政企，煙氣等污泥急需加熱干燥，尾氣量大，冷卻水用量大，污泥處理成本高，且不能滿(mǎn)足需要；

另外一種污泥深度脫水方法是普通壓濾機脫水處理后的污泥，加入石灰等固體粉末，再用新型污泥壓濾機脫水，使其脫水至含水率65%以下。提高了污泥的固含量、灰分、降低污泥的有機物含量、發(fā)熱量等；

新的板框式壓濾機的壓力最大也只有0.6-0.8MPa，脫水周期3-4小時(shí)，濾板材質(zhì)為PVC，高壓下易變性；

與普通污泥壓濾機相比，污泥脫水效果稍好的隔膜壓濾機只不過(guò)是加了一層橡皮隔膜，在瞬間只能瞬間通過(guò)1-2MPa的壓縮空氣或水，對污泥進(jìn)行瞬間脫水，污泥含水率降至70%左右。

從整體來(lái)看，長(cháng)期以來(lái)，污泥壓濾機市場(chǎng)還沒(méi)有理想的污泥深度脫水設備和工藝流程，直到近幾年污泥壓濾機廠(chǎng)家鄭州鼎盛引進(jìn)了超高壓污泥壓濾機。

高電壓壓濾機的主要技術(shù)參數：

進(jìn)泥含水率與普通污泥壓濾機的要求是相同的，污泥含水率在90%以上就可以達到15%-60%；

配有污泥進(jìn)料泵為高壓柱塞泵，壓力為2MPa；

超壓壓濾機濾板壓力為6-8MPa，材料為高強度合金鋼，壓力大、不變形；

鼎盛超高壓壓濾機產(chǎn)能：1-20t/h，污泥脫水時(shí)間40分鐘；

淤泥機械脫水后的泥質(zhì)和含水率符合污泥焚燒、淤泥營(yíng)養土、污泥制建材等資源利用標準，不需要二次干燥，簡(jiǎn)化污泥處理程序，降低污泥處理成本。

高電壓壓濾脫水工藝：

將經(jīng)過(guò)調質(zhì)處理的污泥注入泵，以2MPa的壓力將污泥送入鼎盛高壓壓濾機的多快濾板，淤泥在輸送過(guò)程中壓力下，即有一部分水份被濾出，當壓力上升到2MPa時(shí)，說(shuō)明高壓壓濾機中的多個(gè)濾板之間已經(jīng)充滿(mǎn)污泥，高壓泵不能再繼續輸送污泥。此時(shí)油泥進(jìn)入泵停止工作，給油閥關(guān)閉。超壓壓濾機油泵和液壓系統開(kāi)始工作，所提供的6-8MPa壓力通過(guò)壓簧將濾板壓入濾板間泥，形成含水率低于60%的干泥餅。鼎盛超高壓壓濾機的自動(dòng)出料器啟動(dòng)，濾板打開(kāi)，吹氣出餅，將泥餅送至指定位置，從而完成污泥脫水處理。

超壓壓濾機在國內已有很大的應用前景，如鼎盛高壓壓濾機已應用于電鍍廠(chǎng)、造紙廠(chǎng)、印染廠(chǎng)、已投入生產(chǎn)，并投入生產(chǎn)，用于制藥廠(chǎng)、污水處理廠(chǎng)污泥的深度脫水處理，可減少污泥綜合處理費用50%以下。淤泥脫水率提高70%。