涂料廠(chǎng)廢水處理中如何有效控制投入成本

涂料工廠(chǎng)產(chǎn)品主要應用于家居墻面，外墻，家具表面處理。伴隨著(zhù)房地產(chǎn)投資的下滑，涂料制造商的利潤又逐年下降，而涂料廠(chǎng)廢水處理屬于高難度工業(yè)污水處理。由于其操作難度大，工藝復雜，投資及操作費用高，所以尚清環(huán)保認為，在保證處理效果的前提下，控制涂料廢水處理工程投入成本，對涂料企業(yè)具有重要意義。

涂料廠(chǎng)廢水處理工藝一般是“預處理+厭氧生化+好氧生化+后繼處理”工藝，每一道工序都有多種處理方法，現對每一道工序的成本進(jìn)行控制。

涂料廢水的前處理過(guò)程通常是絮凝、沉淀工藝。由于混凝法工藝簡(jiǎn)單、設備少、成本低，所以建議選擇絮凝沉淀法作為首選工藝，但應注意污泥在絮凝沉淀池中容易積聚和結塊的問(wèn)題。所以，設計時(shí)要注意適當放大初沉池體積，增加泥斗斜坡。

厭氧段通常采用水解酸化法和UASB反應器的工藝。水解酸化屬于一種初級厭氧反應，只有在厭氧的水解和酸化過(guò)程中，COD去除率低，出水濃度高，選用水解酸化工藝，必然會(huì )導致后續好氧池的投入和運行成本大幅增加，因此，應選擇UASB反應器進(jìn)行設計。通過(guò)UASB反應器中的有機物質(zhì)轉化為CH4(甲烷)，從而節約了生產(chǎn)成本和運行成本。

因為涂料工廠(chǎng)的排水量一般都很小，所以一般推薦好氧接觸氧化法。盡管將增加填埋場(chǎng)的投入成本，但會(huì )減少土建投資，整體上可節約成本。

用活性污泥法處理好氧池，因其負荷較小，會(huì )造成體積過(guò)大，增加了土建費用，運行操作困難，運行穩定性差。

油漆廢水生化性差，對排放標準要求高的地方廢水，經(jīng)過(guò)上述兩道工序處理后仍達不到排放標準，所以經(jīng)常需要進(jìn)行深度處理。常規深度處理工藝包括電催化、氧化、臭氧氧化、中性氧化、膜生物反應器MBR、超濾、其中，臭氧氧化，H2O2中性氧化等成本較低，可優(yōu)先選用，但對出水要求較高或回用的出水量，尚清環(huán)保推薦采用反滲透工藝處理。