食品污水氨氮處理技術(shù)(二）

原因五:生化池溫度(T)水溫

微生物的生長(cháng)繁殖與溫度有關(guān)?；毦纳L(cháng)率μ=0.47*1.103(T-15)硝化菌的生長(cháng)率與溫度成正比，溫度高于15℃，隨著(zhù)溫度的升高，硝化率也會(huì )增加，小于15℃，硝化率也會(huì )隨著(zhù)溫度的降低而急劇下降。一般溫度低于15℃，硝化率下降30%，溫度低于10%℃，硝化率下降70%。10-15℃，亞硝酸氮的積累會(huì )導致亞硝酸化的速度。因此，溫度非常重要：

①每個(gè)菌種都有一個(gè)適合生長(cháng)的溫度。溫度過(guò)高或過(guò)低會(huì )影響菌種的活性。硝化菌的適宜生長(cháng)溫度為25-30℃。

②冬季食品廢水水溫較低。一般來(lái)說(shuō)，我們會(huì )提高外回流比，適當增加污泥濃度和硝化細菌濃度。同時(shí)，適當延長(cháng)好氧池的曝氣時(shí)間（雖然曝氣也會(huì )產(chǎn)生微弱的熱量）。但同時(shí)，要注意曝氣時(shí)間，防止過(guò)量曝氣污泥絮凝過(guò)氧化。

原因六：好氧池溶解氧(DO)

溶解氧是指微生物氧化反應后生化池中剩余氧的量。

溶解氧過(guò)高或過(guò)低對硝化反應的影響

溶解氧過(guò)高：溶解氧過(guò)高對硝化反應沒(méi)有明顯抑制，但好氧池由多種微生物菌群組成。溶解氧過(guò)高會(huì )導致污泥老化、菌膠團解體、污泥沉淀性能差、硝化菌流失。同時(shí)，過(guò)度曝氣也會(huì )造成風(fēng)扇電能的浪費。

溶解氧過(guò)低:好氧微生物與硝化菌競爭惡性，溶解氧低于1.5mg/l，硝化細菌會(huì )被抑制，小于0.5mg/l，硝化反應基本停止。溶解氧一般控制在2-3mg/l左右。

原因七:營(yíng)養，BOD(污水的可生化性)

微生物的生長(cháng)和繁殖也與營(yíng)養分不開(kāi)。營(yíng)養物質(zhì)的平衡決定了微生物的生長(cháng)。關(guān)于營(yíng)養物質(zhì)，即碳、氮、磷和其他物質(zhì)。硝化細菌是一種自養菌，需要無(wú)機碳源、水中的碳酸根、碳酸氫根、曝氣和異養菌代謝CO2能完全滿(mǎn)足硝化細菌的需要，有機碳源(BOD)這是對硝化反應的威脅。有機碳源過(guò)多，導致異養菌爭奪氧氣和優(yōu)勢菌種的地位。因此，一般進(jìn)入硝化池BOD不大于80PPM，脫氮系統不缺N源，不需要考慮。如果是磷酸鹽，硝化細菌在菌膠團中的比例很小，合成緩慢，基本能滿(mǎn)足需求。

原因八：進(jìn)水氨氮濃度過(guò)高

硝化反應是將氨氮轉化為亞硝氮，然后將亞硝酸菌氧化為硝氮。當氨氮濃度較低時(shí)，隨著(zhù)濃度的增加，氨氧化率和亞硝酸氧化率增加，亞硝酸氧化率增加迅速。當濃度增加到一定程度時(shí)，反應率降低。氨氮進(jìn)水濃度高于150mg/L對硝化反應有一定的抑制作用，需要增加外回流稀釋。

原因九:食品污水鹽度(含鹽量)

污水的鹽會(huì )影響微生物活性污泥的沉淀性能、生物膜結構和微生物活性。鹽度過(guò)高會(huì )降低硝化細菌的活性，處理效率差。一般來(lái)說(shuō)，當進(jìn)水鹽度增加時(shí)，活性污泥處理的有機物效率會(huì )降低，氧氣消耗也會(huì )增加。硝化反應的氯小于2萬(wàn)mg/l正常進(jìn)行；當然，如果進(jìn)水穩定，可以馴化耐鹽、耐氯、5萬(wàn)氯mg/L也可以正常進(jìn)行。氯的影響在于波動(dòng)性。如果進(jìn)水波動(dòng)大，硝化的影響大，容易流失！

原因十:食品污水堿度(調節)PH值的能力）

在硝化反應過(guò)程中，需要消耗一定量的堿度。如果污水中堿度不夠，硝化反應會(huì )使污水發(fā)生pH為了保證硝化反應的順利進(jìn)行，必須保證污水中的堿度大于硝化反應所需的堿度。

生活污水，進(jìn)水NH3-N濃度一般20～40mg/L。TKN約50～60mg/L，堿度約200mg/L(以Ca2CO3)左右。硝化反應中每硝化1gNH3-N需要消耗7.14g堿度，因此硝化過(guò)程中所需的堿度可以按以下公式計算：堿度=7.14×QΔCNH3-N×10-3

式中：Q進(jìn)入濾池的日均污水量，m3/d;ΔCNH3-N為進(jìn)出NH3-N濃度差，mg/L;7.硝化需堿量系數為14，kg堿度/kgNH3-N。對于含氨氮濃度高的工業(yè)廢水，硝化反應器中的硝化反應器通常需要補充堿度pH值維持在7.2～8.0之間。計算公式如下：

堿度=K×7.14×QΔCNH3-N×10—3

式中：K安全系數一般為1.2～1.3。

在實(shí)際工程中，堿度核算應考慮以下部分：進(jìn)入污水的堿度、生物硝化消耗的堿度、分解BOD5產(chǎn)生的堿度和混合物中應保持的剩余堿度。要使生物硝化順利進(jìn)行，必須滿(mǎn)足以下公式：

原水總堿度+BOD5分解產(chǎn)生的堿度>硝化消耗的堿度+如果堿度不足，要使硝化順利進(jìn)行，必須加入純堿，補充堿度。

添加的堿量可按以下公式計算：

補充堿度=(硝化消耗的堿度+混合物應保持堿度)-(原水總堿度+BOD5分解產(chǎn)生的堿度

類(lèi)型：污水處理系統應補充堿度，mg/L;硝化消耗的堿度一般以硝化為基礎kgNH3-N消耗7.14kg(以CaCo3)；根據曝氣池排出的混合出的混合液中剩余50mg/L堿度(以CaCO3計)計算;BOD5分解過(guò)程中產(chǎn)生的堿量和系統SRT有關(guān)系：當SRT>20d按每公斤降解BOD5產(chǎn)堿0.1kg計算;當SRT=10～20d時(shí)，按0.05kgALK/kgBOD5;當SRT<10d時(shí)，按0.01gALK/kgBOD5。

從以上描述可以看出，食品污水氨氮出水不達標的因素很多，需要根據實(shí)際運行情況了解前后污水處理站運行參數的變化，并進(jìn)行相應的調整。不能盲目操作，會(huì )使污水處理系統的處理效果越來(lái)越差。