化妝品生產(chǎn)廢水處理工藝

1、工程設計

1.1 廢水水量、水質(zhì)及排放要求

廢水排放屬間歇排放，每天產(chǎn)生水量80m3/d。項目所產(chǎn)生的廢水為中高濃度廢水，主要污染物有CODcr、SS、表面活性劑等，CODcr進(jìn)水平均濃度達4000mg/L，SS濃度為500mg/L，表面活性劑濃度為100mg/L。

項目廠(chǎng)界外的市政管網(wǎng)還未完善，為響應國家環(huán)保政策，外排廢水執行廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時(shí)段一級標準。主要水質(zhì)指標的排放限值如表1。

1.2 工藝流程及說(shuō)明

本項目廢水為中高濃度廢水，主要污染物有CODcr、SS、表面活性劑等，廢水中含有的表面活性劑等難降解物質(zhì)較多，且有少量香精，這類(lèi)物質(zhì)對微生物菌落具有毒害性，不利于直接生化，需進(jìn)行有效的預處理。預處理采用高效的氣浮法，生化處理采用水解酸化+接觸氧化+MBR法。工藝流程見(jiàn)圖1。

生產(chǎn)廢水經(jīng)管道收集進(jìn)入調節池，進(jìn)行水質(zhì)、水量的調節，在提升泵的作用下定量將廢水送至加藥反應池，向池中投加堿，將廢水pH調節至8~9之間，并投加PAC、PAM藥劑，使懸浮物形成膠狀體后進(jìn)入氣浮池；利用加壓溶氣產(chǎn)生的微小氣泡黏附水中的懸浮和脫穩膠體顆粒，并上浮到水面完成固液分離，從而去除大部分難降解物質(zhì):氣浮池表面裝有刮渣機，將水面的浮渣集中至浮渣槽。經(jīng)氣浮處理后的廢水流入斜管沉淀池，在沉淀池重力的作用下，進(jìn)一步泥水分離。

沉淀池出水進(jìn)入水解酸化池，在厭氧菌生化降解的作用下，使大分子有機物轉為小分子有機物，利于后續好氧降解；隨后進(jìn)入接觸氧化池中，在好氧菌的作用下，進(jìn)行更為徹底的生化降解，以實(shí)現水質(zhì)的凈化；接觸氧化池的出水自流進(jìn)入MBR(膜生物反應器)池，在微生物和膜的作用下對污染物進(jìn)行深度降解和過(guò)濾，進(jìn)一步去除CODcr、BOD5、SS等污染物，最終出水達標排放。

氣浮池產(chǎn)生的浮渣和沉淀池產(chǎn)生的污泥排至污泥池，再用污泥增壓泵送至板框壓濾機脫水減容后外運處理，濾液則流入調節池重新進(jìn)入系統處理。

2、工藝說(shuō)明

2.1 預處理系統

化妝品廢水的預處理系統通常采用傳統的混凝沉淀工藝，但其對表面活性劑效率較低；項目廢水中表面活性劑濃度較高，需選用去除效率更高的處理工藝。針對較高的SS和表面活性劑的去除，采用加壓溶氣氣浮法。加壓溶氣即將空氣在一定壓力作用下溶解水中，達到飽和狀態(tài)后再急速減壓釋放，空氣以微氣泡逸出，與水中雜質(zhì)接觸使其上浮分離。四經(jīng)固液分離后的廢水SS去除率達80%以上，表面活性劑的去除率達95%以上。

2.2 生化處理系統

生化系統采用水解酸化+接觸氧化+MBR工藝，先利用水解酸化池的厭氧菌將大分子有機物轉為小分子有機物，再利用接觸氧化池的好氧菌將小分子和易降解的有機物轉化為無(wú)機鹽，最后利用MBR的微生物菌群和膜組件進(jìn)行深度降解和過(guò)濾，清液從膜組件中抽取。

(1)水解酸化池。

設計停留時(shí)間3.5h，內部掛有比表面積大易掛膜的組合填料。在缺氧條件下，利用水解菌群的生化作用，進(jìn)行水解酸化反應。

(2)接觸氧化池。

設計停留時(shí)間6h，BOD容積負荷設計為0.5kgBODs/(m3填料?d)，內部掛有對微生物無(wú)毒害、質(zhì)量輕、易掛膜的彈性填料；采用鼓風(fēng)機為其供氧，空氣擴散采用曝氣盤(pán)。

(3)MBR池。

設計停留時(shí)間2.8h，膜組件采用浸沒(méi)式中空纖維膜，設計通量為15L/(m2?h)，采用鼓風(fēng)機為其供氧，空氣擴散采用曝氣盤(pán)。

3、運行出水情況