制藥工業(yè)廢水處理工藝

制藥工業(yè)廢水處理工藝

藥物廢水成分復雜，有機污染物種類(lèi)繁多，濃度高，色度深，固體懸浮物含量高，COD高濃度和進(jìn)水COD往往存在較大的波動(dòng)，是一種較難處理的工業(yè)廢水。制藥廢水對生態(tài)環(huán)境和人類(lèi)健康的威脅日益嚴重。隨著(zhù)國家對制藥行業(yè)污水排放的嚴格控制和不同敏感地區所需的特殊排放標準，地方政府也出臺了一系列節能減排政策和計劃，對制藥廢水處理后的出水有更高的要求。因此，迫切需要提高藥品廢水處理工藝的效率，提高處理工藝的穩定性和經(jīng)濟性。目前以“預處理+厭氧+好氧”該工藝以其處理效果好、操作管理方便、泥漿產(chǎn)量低、抗沖擊載荷能力強等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應用于制藥廢水的處理過(guò)程中。其處理原理是，制藥廢水首先通過(guò)預處理去除一些難以降解的污染物，如油脂和顆粒狀物質(zhì)，然后通過(guò)水解酸化/生產(chǎn)甲烷去除更多進(jìn)水中的有機物，減少后續好氧處理的負荷，具有一定的抗沖擊負荷能力，然后缺氧+進(jìn)一步清除好氧段有機物和總氮，完成制藥廢水的處理過(guò)程。水解酸化可以更好地緩解后續處理階段的沖擊，但往往有出水pH該值較低，影響后續甲烷生產(chǎn)，當水力停留時(shí)間較短時(shí)，很難達到將顆粒狀污染物轉化為溶解有機物的理想效果；雖然甲烷生產(chǎn)階段有一定量的沼氣，但單位體積產(chǎn)氣量低，沼氣質(zhì)量低，顆粒污泥形成過(guò)程緩慢；隨后的反硝化過(guò)程需要添加碳源，以達到排放標準。在上訴問(wèn)題的共同作用下，制藥廢水處理工藝運行不穩定，碳資源回收效率低，能耗高。